Bezpečnost života a ochrana majetku jsou klíčovými požadavky stavebních předpisů na celém světě.

K dosažení souladu s těmito předpisy je nezbytné navrhnout a naplánovat požární úseky v počátečním stádiu stavebního projektu. Pro vyhovující rozdělení požárních úseků je třeba řešit jedno skryté a vysoce rizikové nebezpečí - těsnění prostupů přes požární stěny a stropy. Z tohoto důvodu musí projektanti, architekti a majitelé budov vědět, že výrobce protipožárních systémů bere zkoušení systémů systémů prostupujících instalací vážně.

Jak však vypadá požární zkouška, jaké jsou nejdůvěryhodnější normy a jaké jsou klíčové parametry a výzvy? Tento článek vám poskytne některé odpovědi.



Požární úseky představují často složité aplikace

Požární zkoušky – náhled do zkoušení protipožárních systémů

Požární zkoušky mají dva hlavní rozměry.
První je zaměřen na zkoušení a hodnocení zápalných nebo hořlavých charakteristik určitého stavebního materiálu. Tyto normy požární zkoušky se týkají hořlavosti samotného protipožárního materiálu nebo výrobku. Výrobek nebo materiál je zařazen do jedné z mnoha různých tříd, které popisují jeho chování při požáru a jeho příspěvek k požáru. Tato zkouška je známá také jako „reakce na oheň“.
V Evropě existují velmi specifické třídy hořlavosti podle primárně uznávané normy EN 13501-1. Tyto se pohybují od A1 (nehořlavé) po F (hořlavé/lehce hořlavé). Další klasifikace „s“ hodnotí úroveň emisí kouře od 1 (nepřítomné/slabé) do 3 (vysoké), zatímco klasifikace „d“ hodnotí produkci částic a hořících kapek od 0 (nepřítomné) po 2 (vysoké).



Stavební materiál, který je vystaven požární zkoušce (zdroj Hilti)
  
Požární odolnost – skutečná věc v protipožární ochraně
 
Druhý rozměr požární zkoušky hodnotí celkové protipožární řešení jako kompletní systém prostupujících instalací. Toto zohledňuje účinnost protipožární stěny nebo stropu, základní materiál, typ prostupující instalace, velikosti otvorů a mnohé další. Tyto zkoušky určují, zda je celý systém schopen obnovit požární odolnost stěny nebo stropu na určitou dobu. Jinými slovy, jedná se o zkoušky účinnosti produktu jako aplikace, nikoli jeho hořlavosti.



Zlepšete bezpečnost života a ochranu majetku pomocí odzkoušených protipožárních systémů
 
Protipožární utěsňování je proces instalace odzkoušených a vyhovujících materiálů třetích stran do otvorů v protipožárních konstrukcích s cílem obnovit hodnocení požární odolnosti v hodinách.
 
Stěna nebo strop mohou být zkonstruovány s hodnocením požární odolnosti, ale když se vytvoří otvor pro kabely nebo jiné provozní instalace, jako jsou potrubí topení nebo odpadní potrubí, původní hodnocení požární odolnosti je ohroženo. Správně nainstalované protipožární těsnění otvorů obnovuje schopnost konstrukce odolávat průchodu ohně a kouře.
 
Charakteristiky výkonu stavebních prvků, jako jsou stěny, stropy a prostupující instalace, se nazývají požární odolnost. To jednoznačně určuje velmi důležitou oblast použití. Oblast použití přesně definuje, jak lze nainstalovat protipožární produkt.
 
Proto výrobek jako protipožární manžeta nemá žádné hodnocení jako takové. Důležitá je plně otestovaná oblast použití v seznamu nebo při schvalování/hodnocení. To poskytuje projektantům a montážníkům informace o tom, jak specifikovat a instalovat daný protipožární produkt. Rozhodující je, že jim to také umožňuje vložit do projektu správný produkt se správnou oblastí použití. Poznámky s obecnými specifikacemi, které odkazují pouze na požární klasifikaci nebo jen obecný popis, vytvářejí půdu pro nesprávnou instalaci. V tomto případě se vynořuje množství problémů při realizaci a obavy, pokud jde o kolaudaci a kontrolu budovy.

Zkušební norma – v souladu, spolehlivá a transparentní

Zkušební normy definují zkušební postupy a rámcové podmínky. Pro Evropu je převládající zkušební norma EN1366-3, nejmodernější norma platná ve všech členských státech Evropské unie. Mnoho zemí na celém světě začlenilo EN1366-3 do svých národních norem. Je to proto, že evropská norma posouvá požární zkoušky na vysokou úroveň bezpečnosti, spolehlivosti a transparentnosti a poskytuje projektantům, stavebním úřadům a vlastníkům budov důvěru a jistotu.
 
Avšak schválení nebo posouzení (Evropské technické posouzení = ETA) provedené jako výsledek úřední zkoušky na základě EN 1366-3 může být složité. Nejenže obsahuje všechny parametry zkoušené oblasti použití, ale musí poskytovat také přehlednost a transparentnost. Důkazy testů na vysoké úrovni a založené na znalostech vám dávají jistotu, že každý produkt bude fungovat podle očekávání – a že oblasti použití různých produktů lze správně porovnat.
 
Z tohoto důvodu je prvořadým principem zavedených zkušebních norem, jako je EN 1366-3, „co zkoušíte, to dostanete“.

Jak fungují zkoušky požární odolnosti

Zkoušky požární odolnosti jsou navrženy tak, aby kopírovaly zamýšlené konečné použití produktu. Protipožární výrobky jsou zabudovány do vhodné nosné konstrukce. Vzorek je pak zabudován do rámu, který je namontován na přední nebo horní části pece. Cílem tohoto testu je vliv prostupujících instalací na integritu vzorku a izolační výkon.



Požární sestava zkoušky vytvořená tak, aby splňovala přísné zkušební podmínky normy (obrázek: Hilti)

Teplota v peci se řídí podle mezinárodně uznávaného režimu času/teploty. Časový/teplotní a tlakový režim v rámci normy má představovat stav po vzplanutí. „Flashover“ je bod, ve kterém se vznítily všechny předměty v požárním úseku. Zkoušení pokračuje během požadovaného trvání (např. 30, 60, 90 120 minut) nebo do té doby, než vzorek selže a již není bezpečné pokračovat. Poruchy se týkají integrity, izolace a nosnosti (je-li to vhodné).



Neporušená strana ohně po 2 hodinách: nebezpečí samovznícení a poruchy izolace (obrázek: Hilti)

Výzvy, kterým čelí výrobci protipožárních těsnění, jsou rozmanité, ale klíčovou prioritou mnoha je zkoušení produktů pro nejběžnější aplikace na stavbě. Výrobci jako Hilti využívají širšího přístupu. Díky mezinárodním zkušenostem prostřednictvím přímého inženýrství a prodeje, vlastním vývojovým a výzkumným kapacitám a vlastní výrobě je společnost Hilti schopna poskytnout mnohem širší škálu schválení. Kromě toho využívá požadavky na zkoušení jako přímý odrazový můstek do inovativního vývoje produktů a technologií.
 
Výrobci definují sestavu, kterou chtějí odzkoušet. Může to být například kabelový žlab s množstvím nízkonapěťových komunikačních kabelů. Běžnou aplikací může být 2-hodinová odolnost protipožární betonové stěny v budově, např. v nemocnici. V takovém případě je tloušťka stěny definována jako 200 mm.
 
Další rozhodnutí, která je třeba učinit, se týkají otvoru, který bude mít několik variací: velikost otvoru, charakteristika otvoru (kulatý otvor, čtvercový otvor nebo nepravidelný otvor). Potom je třeba definovat prostupující instalace: druh kabelového žlabu spolu s typy a počtem kabelů. Stabilita vzorku v reálných situacích je také ovlivněna mechanickými podmínkami při požáru. Podpěry kabelových žlabů, kabelové svazky nebo potrubí musí být upevněny tak, aby vydržely pohyb a mechanické výkyvy při požáru. Toto je definováno i pro zkoušku. V neposlední řadě jsou kritéria vzdálenosti v rámci prostupu klíčová (vzdálenosti k okrajům těsnění, mezi prostupujícími instalacemi nebo mezi různými typy instalací, kovovými, plastovými potrubími, žlaby a kabely), aby se předešlo vzájemným vztahům různých prostupujících instalací.


Napěňující protipožární tvarovky Hilti před a po zkoušce. Pro úspěšné zkoušení je třeba zvážit mnoho ovlivňujících faktorů (obrázky: Hilti)

V evropské zkušební normě EN 1366-3 pro těsnění prostupů se výslovně uvádí, že zkušební vzorek musí být buď a) plně reprezentativní pro instalaci a těsnění prostupu používané v praxi, včetně jakýchkoliv speciálních vlastností, které jsou jedinečné pro tuto instalaci, nebo b) standardní konfigurace, která pokrývá široký rozsah praktických aplikací.
 
Aby se předešlo hraničním efektům, vzdálenost mezi obvodem těsnění prostupu a vnitřními povrchy pece nesmí být v žádném bodě menší než 200 mm. Další pokyny pro výrobce v rámci normy zahrnují:
 
- Nosná konstrukce
- Těsnění prostupu kabelu
- Těsnění malých prostupů
- Těsnění prostupu potrubí
- Těsnění sdruženého prostupu
- Kritický přístup potrubí/kabelu
- Konfigurace konců potrubí
 
Tato zkušební tělesa musí být instalována, pokud je to možné, způsobem reprezentativním pro jejich použití v praxi.
 
Zkouška je následně vyhodnocena specialisty z oficiální akreditované zkušební laboratoře. Výsledky se poté převedou do zprávy o zkoušce, která poskytne výrobci veškeré podrobnosti.
 
Nejčastěji se hodnotí tato kritéria:

• Požární izolace
• Hoření a záření na opačné straně ohně
• Počet, velikost a charakter mezer a trhlin ve vzorku
• Teplo na nehořlavé straně a zvýšení teploty na definovaných plochách povrchu vzorku (definuje tzv. izolační stupeň).

Sestava pak obdrží hodnocení vyjádřené v hodinách nebo minutách na základě následujících podmínek přijetí:
 
· E = Celistvost – schopnost konstrukce NEUMOŽŇOVAT přechod ohně nebo tvorbu plynu nebo par do oblasti, která NENÍ vystavena ohni.
· I = Tepelná izolace – schopnost konstrukce snížit (v rámci teplotního limitu) prostup tepla na neexponovanou (studenou) stranu.



Kritéria integrity a izolace měření odolnosti proti plameni (integrita) a teplu (izolace)

Výrobci se pak mohou řídit odlišným procesem pro získání označení CE včetně kontroly výroby třetí stranou. Potom jsou schopni poskytnout prohlášení o parametrech zákazníkům, přičemž jasně zveřejní zkoušenou „oblast použití“.


Označení CE je součástí harmonizační legislativy EU a podporuje spravedlivou soutěž tím, že všechny společnosti jsou zodpovědné za stejná pravidla. To zajišťuje, že spotřebitelé mají konzistentní úroveň ochrany zdraví, bezpečnosti a životního prostředí.

Hilti nabízí všechny protipožární výrobky s označením ETA a CE. Jsou komplexně zkoušeny podle zkušební normy EN1366-3 a dodávají se s širokou oblastí specifikací umožňujících použití, což umožňuje projektantům a architektům snadno specifikovat a vybrat protipožární produkty pro všechny klíčové aplikace v protipožárních stěnách a stropech.